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脚踏型点焊机的使用步骤
 
发布日期: 2013-08-13  
  
      1、焊接时应先调节电极杆的位置,使电极刚好压到焊件时,电极臂保持互相平行。
  2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮,电极压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得。
  3、在完成上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序:焊件置于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升,借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束。
  4、焊件准备及装配:钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
  另外,用户在使用时可参考下列工艺数据:
  1、焊接时间:在焊接中低碳钢时,本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法,它能提高生产效率,减少电能消耗及减轻工件变形。
  2、焊接电流:焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高,电极压力越大,焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
  3、电极压力:电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻,并保证焊点形成时所需要的压力。
  4、电极的形状及尺寸:电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为:
  δ≤1.5mm时,电极接触面直径,2δ+3(mm)
  δ≥2mm时,电极接触面直径,1.5δ+5(mm)
  δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm)
  电极之直径不宜过小,以免引起过度的发热及迅速的磨损。
  5、焊点的布置:
  焊点的距离越小,电流的分流现象增大,且使点焊处的压力减少,从而削弱焊点之强度。对于低碳钢或不锈钢焊点中心距A≌16.1δ(毫米)
 
 
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